CrWMn模具钢
CrWMn模具钢具有高淬透性。由于钨形成碳化物，这种钢在淬火和低温回火后具有比铬钢和9SiCr钢更多的过剩碳化物和更高的硬度及耐磨性。此外，钨还有助于保存细小晶粒，从而使钢获得较好的韧性。所以由CrWMn钢制成的刃具，崩刃现象较少，并能较好地保持刀刃形状和尺寸。但是，钢对形成碳化物网比较敏感，这种网的存在，就使工具刃部有剥落的危险，从而使工具的使用寿命缩短，因此，有碳化物网的钢，必须根据其严重程度进行锻压和正火。这种钢用来制造在工作时切削刃口不剧烈变热的工具和淬火时要求不变形的量具和刃具，例如制作刀、长丝锥、长铰刀、专用铣刀、板牙和其他类型的专用工具，以及切削软的非金属材料的刀具。
CrWMn 钢的化学成分（GB/T 1229-2000）
碳C ：0.90～1.05
硅Si：≤0.40
锰Mn：0.80～1.10
硫S ：≤0.03
磷P ：≤0.03
铬Cr：0.90～1.20
镍Ni：允许残余含量≤0.25
铜Cu：允许残余含量≤0.30
钨W ：1.20～1.60
CrWMn钢冷挤压模的预处理工艺是球化退火，加热温度为780～800℃，炉冷至690～700℃保温5～6h，再炉冷至500℃空冷。淬火加热温度为810～830℃，回火温度为200～220℃。这时的抗弯强度高，硬度在60HRC以上。该钢在300℃有第一类回火脆性，回火应避开此温度。若模具要求高强韧性而硬度要求不低于55HRC时，可采用下贝氏体等温淬火。
常用冷作模具的制造工艺路线如下:
(1)一般成型冷作模具
锻造→球化退火→机械加工成型→淬火与回火→钳修装配;
(2)成型磨削及电加工冷作模具
锻造→球化退火→机械粗加工→淬火与回火→精加工成型（凸模成型磨削，凹模电加工）→钳修装配;
(3)复杂冷作模具
锻造→球化退火→机械粗加工→高温回火或调质→机械加工成型→钳修装配。
